Voraussetzung für eine fertigungsgerechte Antriebsentwicklung sind präzise und fundierte Kenntnisse der Technologien und Herstellungsverfahren.

Jedes Kundenprojekt wird ab dem Zeitpunkt der Anfrage durch den eigens zuständigen Entwickler individuell betreut und bis zur Serienübergabe technisch verantwortet. Dabei stehen den Designern eine Vielzahl von Werkstoffen (Metalle, Kunststoffe, Mechatronik), Herstellungsverfahren und gruppenintern gefertigte Schlüsselkomponenten (Baugruppen, Sensoren, Elektronik, Software) zur Verfügung.

Für die Realisation kundenspezifischer Antriebslösungen nutzen wir zudem die kurzen Wege und den Austausch von Experten-Know-how innerhalb der Firmengruppe: Alles in Allem eine leistungsstarke Basis, der es uns erlaubt unseren Kunden anspruchsvollste Antriebe, kurze Entwicklungszeiten und wirtschaftlich interessante Lösungen zu bieten.

Wir begegnen diesen Anforderungen mit einer schlagkräftigen Entwicklungsabteilung: Über 50 Ingenieure, Techniker/ innen und Projektmanager – jeweils spezialisiert in den Bereichen Automotive, Technomotive und Mechatronik arbeiten an unserem Standort in Schonach, ergänzend unterstützt durch das Team der seit 2015 zur BURGER GROUP gehörenden Leber Ingenieure, Schwaig.

Link zu Leber Ingenieure

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Antrieb für Ihre Ideen

Auf der Grundlage Ihrer Idee erarbeiten wir eine kundenspezifische, ganzheitliche Lösung: Von der Entwicklung über Konstruktion, Musterbau, Teilefertigung bis hin zur Zwischen- und Endmontage.

Darüber hinaus liefern wir auch vollständige Antriebseinheiten inklusive Motor, Elektronik, Sensorik und Gehäuse. Immer mit Getriebe versteht sich. Anhand einer Fertigungsskizze übernehmen wir aber auch "nur" die Produktion oder optimieren eine vorliegende Konstruktion.

Die Aufgaben werden differenzierter – und damit auch unsere Lösungen

Komplexe Lösungen zu erarbeiten setzt wissenschaftliche Kreativität und praxisorientierte Entwicklungsarbeit voraus. Beides verbindet die SBS. Grundlage ist immer eine klare Aufgabenstellung, die wir gemeinsam mit dem Kunden definieren und an der unser Entwicklungsteam gemessen wird. Modernste Computertechnik unterstützt die Projektierungsphase.

Konstruiert wird an leistungsstarken CAD-Arbeitsplätzen. Mit unserem Expert Gear System (EGS) berechnen und dimensionieren wir Zahnradgeometrie und Getriebeauslegung. Mit finiten Elementen, Mehrkörpersimulation und Füllstudien nähern wir uns bereits in einer frühen Projektphase der optimalen Lösung. Anhand erster Muster verbessern wir Ihr Produkt weiter.

Das Ergebnis sind Getriebe, die bei entscheidenden Faktoren klare Pluspunkte verzeichnen: Geräusche und Toleranzempfindlichkeit sind verringert, die Lebensdauer erhöht, das Drehmoment gesteigert, Bauraum, Werkstoff und Legierung optimiert.

Hierbei zeigt sich SBS ausgesprochen offen. Von DXF bis IGES, in 2-D oder 3-D können wir alle Ihre Daten lesen und weiterverarbeiten.

Von Anfang an kundenorientiert

Qualität beginnt bei der Anfrage und geht über die Entwicklungs- und Fertigungsphase bis hin zur Lieferung. Denn schließlich kommt bei unseren Kunden nur gut an, was genau zum richtigen Zeitpunkt ankommt. SBS setzt auf kundenorientierte Entwicklungsarbeit, auf konsequentes Produktmanagement und auf die Kompetenz aller beteiligten Mitarbeiter-(innen).

Dazu gehört nicht nur ein Vorgehen nach Plan, sondern auch die ständige Überwachung, Dokumentation, Analyse und Bewertung aller Prozesse.